不锈钢剪板折弯加工时经常会遇到各种问题，这里给大家总结了不锈钢剪板折弯的12个常见问题及解决方法：
问题1：折边不直，尺寸不稳定
原因：1.施工过程没有安排压线或预弯；2.材料压力不足；3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀；4.高度尺寸太小。
解决方法：1.设计压线或预弯工艺；2.加大压料力；3.凸凹模间隙均匀，圆角打磨；4.高度不得小于限制大小。
问题2：折弯后工件表面有划痕
原因：1、原料表面平滑度不够；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决方法：1.提高材料的平滑度；2.增大凸模弯曲半径；3.设置折弯间隙。
问题3：弯角处有裂纹
原因：1.弯曲内半径太小；2.材料的纤维方向与弯曲线平行；3.毛坯的毛刺向外；4.金属的塑性差。
解决方法：1、加大凸模弯曲半径；2.改变切割布局；3、改变工件内角的毛刺；4.退火或使用柔软的材料。
问题4：弯曲导致孔变形
原因：在弹性弯曲和带孔定位时，由于模具表面与工件外表面的摩擦，弯曲臂的外侧被拉动，使定位孔变形。
解决方法：1.使用形弯曲；2.加大顶板压力；3.在顶板上增加孔格图案，增加摩擦力，防止零件弯曲时打滑。
问题5：曲面挤压材料变薄
原因：1.模具的圆角太小；2.凸凹模间隙太小。
解决方法： 1.增大模具半径；2.校正凸凹模间隙。
以上就是关于不锈钢剪板折弯加工的时候会出现的一些常见的问题汇总，给大家整理了一部分，由于文章篇幅，后续内容在下期文章中继续为大家讲解。
