高温加热提高了金属材料的塑性，有些钢材长期停留在400-550℃范围内，冷却至室温后其冲击强度明显下降，这种现象称为钢的热脆性，并且很多钢材都有产生热脆性的倾向。需要注意的是，具有热脆性的钢在高温下不会出现任何脆化，但具有很高的冲击强度，只有在冷却至室温时才会出现脆化。钢的热脆性只有通过冲击试验才能清楚地表现出来，通常比正常冲击强度低50～60%，甚至比正常冲击强度低80～90%。钢的金相组织在变热时不会发生显着变化。相爱面就由不锈钢加工厂家来给大家分享一些关于影响钢热脆性的主要因素：
一、化学成分
纯铁本身没有热脆性，加入元素C后，钢在高温下发生塑性变形就具有热脆性；如果在高温下不发生塑性变形，钢的热脆性不显着。元素Cr和Mn容易促进热脆性的形成，如低合金铬镍钢（Cr的质量含量为0.5%～1.0%，镍的质量含量为1.0%～4.0%）。锰钢（Mn的质量含量为1.0%～2.0%）热脆性非常显着；少量Cu元素热脆性不显着，但Cu质量含量超过0.4%时，热脆性显着；P增加热脆倾向；W和V元素可以减弱热脆性。
二、保持时间
保持时间是确定热脆性的关键因素。不同的钢有不同的热脆性保持时间。低合金铬镍钢、锰钢、铬锰钢等钢材在常温下存放100～200小时后，冲击强度会明显下降。当这些钢中加入Mo时，显着的热脆性需要的保温时间可延迟至800~1000h。
钢的热脆性的温度范围、产生热脆性的速度、冲击强度的降低等取决于钢的化学成分和热处理方法。
以上就是本期不锈钢加工厂家分享的关于影响钢热脆性的主要因素，如果您有兴趣了解更多关于不锈钢加工的知识，欢迎多多访问我们的官方网站。
