我们在进行不锈钢剪板折弯的过程中,总是会遇到这样或者那样的问题,所以下面小编也给大家总结了一些常发生的故障,一起来详细的了解一下吧:
问题1:曲面挤压材料变薄
原因:1、凹模圆角太小;2、凸凹模间隙太小。
解决方法:1、加大凹模圆角半径 2、修正凸凹模间隙。
问题2:零件表面鼓起或不平整
原因:弯曲时,材料外表面沿周向拉伸产生收缩变形,内表面沿周向受压产生伸长变形,因此弯曲面沿弯曲方向鼓起。
解决方法:1、凸凹模在零件冲压阶段要有足够的压力;2、根据零件外圆设计凹模的圆弧半径;3、增加工艺改进。
问题3:凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、顶板与材料接触面积小或顶料力不足;3、模具内没有顶料装置。
解决方法:1、调平材料;2、调整顶料装置,增加顶料力;3、加大顶料装置或修正;4、增加整形工序。
问题4:折弯后两侧相对的两个孔的轴线偏移
原因:材料的回弹改变了弯曲角度,导致中心线偏移。
解决方法:1、修正工艺的改进;2、折弯工具结构的改进,减少材料回弹。
问题5:折弯后孔位尺寸精度无法保证
原因:1、零件尺寸不正确;2、材料回弹;3、定位不稳。
解决方法 1、准确计算毛坯尺寸 2、增加校正工序或改进折弯工具的成型结构;3、改变加工方式或增加工艺定位。
问题6:弯曲线与两个孔的连接处不平行
原因:如果折弯高度小于折弯极限高度,折弯部分会鼓起。
解决方法:1、增加折弯部分的高度;2、改进折弯部分的加工方法。
问题7:折弯后宽度方向发生变形,折弯部分在宽度方向有圆弧偏斜。
原因:工件宽度方向拉深不均及收缩引起的扭偏
解决方法:1、增加弯曲压力;2、增加修正工序;3、确保材料的纹理方向与弯曲方向有一定的夹角。
问题8:缺口向下弯曲的零件
原因:切口打开左右两侧直边,部分底部有凹陷
解决方法:1、改善零件结构;2、增加缺口处的加工余量,将缺口连接起来,折弯后修整加工余量。
以上就是本期讲述的全部内容,不知道大家在加工过程中都遇到过哪些问题,希望相应的解决方法能够帮助到大家。