我们在进行不锈钢剪板折弯的过程中，总是会遇到这样或者那样的问题，所以下面小编也给大家总结了一些常发生的故障，一起来详细的了解一下吧：
问题1：曲面挤压材料变薄
原因：1、凹模圆角太小；2、凸凹模间隙太小。
解决方法：1、加大凹模圆角半径 2、修正凸凹模间隙。
问题2：零件表面鼓起或不平整
原因：弯曲时，材料外表面沿周向拉伸产生收缩变形，内表面沿周向受压产生伸长变形，因此弯曲面沿弯曲方向鼓起。
解决方法：1、凸凹模在零件冲压阶段要有足够的压力；2、根据零件外圆设计凹模的圆弧半径；3、增加工艺改进。
问题3：凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、顶板与材料接触面积小或顶料力不足；3、模具内没有顶料装置。
解决方法：1、调平材料；2、调整顶料装置，增加顶料力；3、加大顶料装置或修正；4、增加整形工序。
问题4：折弯后两侧相对的两个孔的轴线偏移
原因：材料的回弹改变了弯曲角度，导致中心线偏移。
解决方法：1、修正工艺的改进；2、折弯工具结构的改进，减少材料回弹。
问题5：折弯后孔位尺寸精度无法保证
原因：1、零件尺寸不正确；2、材料回弹；3、定位不稳。
解决方法 1、准确计算毛坯尺寸 2、增加校正工序或改进折弯工具的成型结构；3、改变加工方式或增加工艺定位。
问题6：弯曲线与两个孔的连接处不平行
原因：如果折弯高度小于折弯极限高度，折弯部分会鼓起。
解决方法：1、增加折弯部分的高度；2、改进折弯部分的加工方法。
问题7：折弯后宽度方向发生变形，折弯部分在宽度方向有圆弧偏斜。
原因：工件宽度方向拉深不均及收缩引起的扭偏
解决方法：1、增加弯曲压力；2、增加修正工序；3、确保材料的纹理方向与弯曲方向有一定的夹角。
问题8：缺口向下弯曲的零件
原因：切口打开左右两侧直边，部分底部有凹陷
解决方法：1、改善零件结构；2、增加缺口处的加工余量，将缺口连接起来，折弯后修整加工余量。
以上就是本期讲述的全部内容，不知道大家在加工过程中都遇到过哪些问题，希望相应的解决方法能够帮助到大家。
