传统的钣金冲压方法是使用冲孔冲压，这取决于外部硬力，该硬力直接作用于工件表面，容易导致边缘上的许多缺陷（例如边缘刺），精度低。然而，激光切割技术的出现改变了这种缺点。越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔，加工截面光滑，直径可随时改变，操作灵活。然而，现代加工方法也需要合格的操作员。操作不当会导致不规则的圆圈。下面我们就来聊聊激光切割切割圆孔不圆的原因：
1、光强度可能没有很好地调整，导致最终结果不匹配。一般情况下，高光强度和低光强度之间的差异不应超过5%，速度也不应设置得太快。如果速度太快，帧会跳跃，结果不会重叠。
2、检查硬件：光束、透镜、喷嘴等是否有问题。
3、检查伺服电机或切割头是否松动。
4、气压不当
吹风时，当空气压力太小时，边缘会出现刮渣、碳化现象，压力过大，容易爆孔。因此，这需要工艺打样师与机器合作，根据经验选择合适的空气压力，以使圆孔切割更饱满。
5、圆孔太小
激光切割圆孔的方案是圆孔的比例为1:1，即孔径与板厚的比例为1:1。当然，孔径越大，越容易切割出高质量的圆孔。否则，如果光纤激光切割能量不足，切割孔容易出现断点残留和圆孔不圆现象。
6、伺服电机参数错误
由于XY轴移动未对准，圆孔有时会呈现椭圆形或不规则形状，这是由于伺服电机参数调整不正确导致XY轴运动不一致的直接原因。因此，切割圆孔的质量也对伺服电机提出了一定的要求。
7、导轨和钢丝的精度误差
如果伺服电机的参数误差影响切割质量，那么导轨和钢丝的精度误差将直接导致圆孔精度低于预期。这与激光切割制造商的实力有关。通常，一些小工厂欺骗客户，说激光切割的精度可以达到0.1mm，但实际上，激光切割的质量和效果会很差，这会影响产品的附加值。因此，有必要选择高质量、大品牌的激光切割。
所有这些参数都用于确定切割圆孔的精度、速度和其他参数是否符合标准要求，足以确定购买的激光切割质量是否合格。因此，在购买激光切割时，要睁大眼睛看清楚选好厂家。
